2、原因分析，经过多次观察，并且与维修人共同探讨，发现造成IS型离心泵跳闸的主要原因是泵的轴功率过大。电机选用功率过小，致使电机过载，保护装置起跳，停止泵的运行。经过分析与计算发现，离心泵在输送不同液体时，轴功率也不同，而泵的性能曲线是在常温常压下以水作介质测定的，住输送水的粘度密度及操作温度不同的介质时，泵的性能曲线将发生变化，叶轮圆盘磨擦损失发牛变化，泵液体密度不同，泵的功率也不同，输送清水时轴功率水的密度。在输送密度较大的液体时，泵轴功率将增大，此轴功率是在泵效率不变的情况下计算的，而我们实际测量低温盐水时，拖动电机电流为52A左右，根裾公式行出电讥输出功率大于理论计算值22你，说明泵在输送不同液体时，机械损失功率发生变化，效率也发生变化。
该IS型泵在输送清水时，轴功率为7.3kW，输送低温盐水时，轴功中增加至26.5kW，效率从63%降至52%，电机过载，泵不能正常运。
3、解决办法鉴于上述原因，我厂根据实际情况，决定对IS型离心泵叶轮进行切割，来降低泵的流量扬程。从而降低了泵的轴功率，来保证泵的正常运行但足，叶轮的切削量如何确定呢，我厂决定按实际需要，也就是泵的最大轴功率这数值来对叶轮进行切割。根据切割定律，叶轮切割后，机组的效率发生变化，切割量越小，效率变化越小，随着切割增大。效率要降低。叶轮切割定律与泵的比转数有关。
通过计算属低比转数泵，叶轮允许切割量，查计算大切割量=50mm，根据中低比转数离心泵的切割定律，切割前泵的流量扬程轴功率；切割后的栗的流量扬程轴功率。
我厂决定对叶轮切割后，轴功牛控制在22kw以内，求出按轴功率22kW为依椐切割叶轮直径为238.64符合大允许切割量50。但是，根据实际经验，切割后泵的效率从52%有可能继续下降，轴功率将大于22kw，因此决定把叶轮切割后直径，定为22.5切割。
4、叶轮切割改造后，IS型单级单吸离心泵参数如下轴功率20.4kw，在实际生产中，使用效果非常理想，从投人生产到如今，未发生次跳闸现象，泵的流量与扬程充分满足厂生产的需要。这次技术改进，不仅在生产上保证厂机泵的正常运行，延长了其它设备使用期限，而且还为今后生产中，以现有机泵替代原设计机泵提供了依据，扩大厂同型号离心泵的使用范围，对降低成本，提高经济效益，意义深远。
