对异步电动机常见故障及维护进行下列分析
1、机械方面故障异步电动机定子和转子之间气隙很小，由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使扫膛，引起铁芯温度急剧上升，造成绕组接地、匝间短路、相间短路、烧毁电动机。严重时定子铁芯倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
轴承损坏故障其主要原因有：
①轴承本身存在质量问题，安装前必须对其进行仔细检查。
②轴承腔未清洗干净或油质不好含有杂质，轴承补充加油不及时造成轴承缺油。
③轴承间隙过大或过小，轴承重新更换加工，电机嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠油隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加。④由于不同油脂混用造成轴承损坏。
⑤轴承与轴颈或端盖装配不当(过松或过紧)，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。
⑥电动机与负载间连接器未校正或皮带过紧。
故障消除方法：
①装卸轴承时一般要对轴承加热至80℃～100℃，如采用轴承加热器加热。在装配轴承时利用内径稍大于电机轴直径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证轴承的装配质量。
②装配前认真清洗轴承内膛，更换清洁润滑脂。加油不易过多，一般约为轴承盒内圈容积的1/2～1/3即可，否则会引起轴承过热。
③电机重新嵌套加工更换新的轴承。
4)电动机与负载连轴器重新校正，调整皮带张力。
电动机在正常运行机会身应当平稳，声音应该低而均匀，电动机的振动应先区分是电动机本身引起的还是转动装置安装不良造成的，或者是机械负载端传递过来的，然后根据具体情况进行排除。振动会造成噪声，还会产生额外的负载。
电动机本身引起的振动故障其主要原因：
①铁芯变形或松动、联轴器(皮带轮)中心未校正。
②转子不平、转轴弯曲。
③笼形转子开焊或短路。绕线转子断路。
④风扇不均衡、电动机地脚螺丝松动。
⑤磨损轴承间隙过大、气隙不均匀。
故障消除方法：
①修复转子绕组。
②校正转子均衡、校正转轴。
③检修风扇、校正均衡、紧固地脚螺丝。
④检修轴承必要时更换、调整气隙，使之均匀。
⑤校正重叠铁芯、重新校正使之符合规定。
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