机械密封的渗漏大多数时候是与泵的输送介质有密切关系的，当介质的酸碱性较强或者含有固体颗粒时，就可能会引起渗漏甚至损坏。
（1）大多数多级泵机械密封在拆解后，可以明显看到静环和动环的辅助密封件已经毫无弹性了，有的甚至已经腐烂、变形、断裂，从而造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈橡胶 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
（2）固体颗粒杂质进入机封工作面引起的机械密封渗漏，如果固体颗粒进入动静环的密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内导致更严重的泄漏。
对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
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