(1)现代锅炉给水压力泵的运行效率是故障检修和排除的重点。对于设备的日常故障预防和维护，需要控制给水泵运行过程中的最小流量阀，以保证给水泵的正常运行和安全维护。首先，要建立科学合理的保护维护体系。通过对锅炉给水泵运行的科学指导，将设备运行中的零部件进行分级，做详细的记录，对不同类别的磨损情况进行分析，以确保通过维护工作可以提高使用寿命。及时做好检查更换工作，使整机正常运行。加强对给水泵润滑系统的维护保养，经常检查润滑油量是否保持在正常水平，并定期对轴承进行保养和检查，确保轴承正常运行，无磨损故障和眼泪。在对设备进行润滑检查之前，必须确定润滑油的质量和安全性，清洁添加口，防止因杂质进入而导致系统瘫痪和破坏轴承运行。添加的过程。
(2)锅炉设备的日常维护工作，必须注意给水泵系统管路检查，避免兔子管路堵塞，防止管外防锈涂层等发生泄漏，这部分一旦发生片状，容易泄漏，因此，喷漆处理是非常必要的，定期保证管道防腐，保证通畅，锅炉给水泵效率高。在维护保养的同时，还要对水处理系统进行定期检查，从源头上保证系统的安全
(3)为排查漏气故障，技术人员用密封套密封，在联轴器顶盖排气孔旁开始焊接作业，将真空滤油器的进口与接头的出口管相连。联轴器底部的排气管，并绑定孔，形成滤油器回路的结构。对于高压水因压力过小而无法进入轴承腔的情况，用密封圈将其紧固在轴套外侧，留出一个呼吸孔。焊接不锈钢管（长约150mm，直径约45mm），端焊法难以与不锈钢管连接，辅以聚四氟乙烯垫片作垫层。按照这个原理设计，在密封状态下水不能进入轴承腔，即使有少量密封漏水也是正常的。但如果在密封状态下仍存在严重漏水，造成这种情况的原因有：首先可能是密封水的供水压力过大，加上高温形成的水蒸气进入轴承腔并与油进行高压混合；另一种可能是密封水调节阀性能差，没有准确测量压差，回水增加时没有及时报警，导致大量回水没有得到处理。时间。
(4)在检查工作人员发现多级泵内的水容易被排汽装置吸收，造成内部负压。经设计图研究，解释可能是，这是由于水封结构设计的设计阶段，原地面机房多级水封布置存在严重缺陷，出口管道位置在2m以上，但回水管水位小于1m，排水过程中形成负压的概率很大。结果，水不能顺利地吸入排汽装置，漏出的水会排到沟渠，造成大量的盐水浪费。多一级泵可设计为4级串联结构，保证多级泵总高度高于排气系统内的真空水柱高度，避免设计过于简单，造成水封稳定性差，例如每层高度小于2m，一旦第一层水封被破坏，其余的水封可难于她的爱兔，多级泵的故障筛查和处理，以确保耐瓦斯排水为目的，将多级水封水面上方的空气截断，将被封水顺利吸入排气装置，保持两者平衡，使多级水封水面下的水气可流入排汽装置。
